මෑත වසරවලදී, අමුද්‍රව්‍ය ලෙස උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර භාවිතා කරමින්, HFW අධි-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් + තාප ආතතිය අඩු කිරීම + සම්පූර්ණ නල ශරීර තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉහළ නිරවද්‍ය, ඉහළ ශ්‍රේණියේ වානේ ආවරණ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.නිෂ්පාදන යෙදීම් වලදී, උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟරවල ගුණාත්මකභාවය HFW වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පවල සෑදීමේ ගුණාත්මකභාවය, ඒකක මෙහෙයුම් අනුපාතය සහ අස්වැන්න කෙරෙහි සෘජුවම බලපාන බව සොයාගෙන ඇත.
එබැවින්, උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟරයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, උණු කිරීම, පෙරළීම සහ ස්ලිටිං සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් වැඩිදියුණු කිරීම මගින් උණුසුම්-රෝල් කරන ලද දඟරයේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා, එය සෑදීම සඳහා හොඳ සහතිකයක් ලබා දිය හැකිය. වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ වෑල්ඩින්.
දිශාවන් හතරක්:
(1) දඟරයේ රසායනික සංයුතිය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කිරීම, උණු කිරීම සහ රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම, බෑන්ඩ් ව්‍යුහය අඩු කිරීම, ඇතුළත් කිරීම් අඩු කිරීම සහ අමුද්‍රව්‍යවල සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම හරහා, වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව සහ විස්තීර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. HFW වෑල්ඩින් කරන ලද නළය.
(2) දඟර පෙරළීම, ස්ලිට් කිරීම සහ දාර ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් දඟර තහඩුවේ ජ්යාමිතික මාන නිරවද්‍යතාවය නිවැරදිව පාලනය කිරීම මගින් නළය හිස්ව සෑදීම සහ ස්ථාවර වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සහතිකයක් ලබා දිය හැකි අතර ඒ සමඟම එය ප්‍රයෝජනවත් වේ. අවසාන නිෂ්පාදනයේ ජ්යාමිතික නිරවද්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.
(3) උණුසුම් පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය සහ උපකරණ ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්, කැම්බර් වංගුව, කුළුණු හැඩය, තරංග නැමීම, වළ, සීරීම් යනාදී පෙනුමේ දෝෂ පාලනය කිරීම, HFW වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ සෑදීමේ සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. යටත් වෙනවා.
(4) ස්ලිටිං ක්‍රියාවලියේ ප්‍රශස්තිකරණය හරහා, දඟර තහඩුවට හොඳ කොටසේ ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකි අතර, ඒ සමඟම, පෝෂණය කිරීමේදී ප්‍රශස්ත විසන්ධි කිරීමේ ක්‍රමය තෝරා ගත හැකි අතර, එමඟින් HFW වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සෑදීම සහ වෑල්ඩින් සහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා හොඳ තත්වයන් නිර්මාණය කළ හැකිය. bead burr ඉවත් කිරීම.
පසු කාලය: අගෝස්තු-19-2022